Incoloy 825
Incoloy825概要
Incoloy825是鈦增強化治理 的全奧氏體鎳鐵鉻各種合金,并含有了銅和鉬。
Incoloy825具備有接下來優點:
●好的耐彎曲應力蝕化裂開的性能。
●好的耐點銹蝕和縫縫銹蝕性能參數
●特別好的性和非防氧化性熱呈酸性能
●在在常溫和達到550℃的高溫天氣時都包括良好的機誡效能
●兼有產生高溫達450℃的負荷容器類的驗證
Incoloy825類型和規范:
鋼材型號和規則 | 用料鋼材型號 | 技術應用國家標準 | |||||||
無機化學完分 | PE管 | 的板材 | 棒材 | 帶材 | 焊條 | 鍛件 | |||
無縫焊接管 | 焊結管 | ||||||||
華燁 DIN | W.Nr.2.4858 NiCr21Mo | 17744 432 | 17751 432/2 | 17750 432/1 | 17752 432/3 | 17750 432/1 | 17754 432/3 | ||
瑞士 AFNOR | NC21FeDu | ||||||||
英倫 BS | NA16 | 3074 | 3072 | 3076 | 3073 | ||||
ASTM AE AMS | UNSN08825 | B423 423 | B163 B704/705 163 | B424 424 | B425 425 | B424 424 | |||
ISO | NiFe30Cr21Mo3 |
Incoloy825化工成份:
鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 銅 | 鉬 | 鋁 | 鈦 | |||
min | 38 | 19.5 | 留量 | 1.5 | 2.5 | 0.6 | ||||||
max | 46 | 23.5 | 0.025 | 1.0 | 0.5 | 3.0 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.01 |
Incoloy825電磁學及檢查是否機械性能:
Incoloy825孔隙率:ρ=8.14g/cm3
Incoloy825鋁熱反應體溫時間范圍:1370~1400℃
水溫℃ | 比熱容J/KgK | 熱導率W/mK | 電阻值率μΩcm | 剛性模量KN/mm2 | 熱增長指數10-6/K |
20 | 440 | 10.8 | 112 | 195 | |
93 | |||||
100 | 462 | 12.4 | 114 | 190 | 14.1 |
200 | 488 | 14.1 | 118 | 185 | 14.9 |
204 | |||||
300 | 514 | 15.6 | 120 | 179 | 15.2 |
316 | |||||
400 | 540 | 16.9 | 124 | 174 | 15.6 |
427 | |||||
500 | 565 | 18.3 | 126 | 168 | 15.8 |
538 | |||||
600 | 590 | 19.6 | 126 | 161 | 16.0 |
649 | |||||
700 | 615 | 21.0 | 127 | 154 | 16.7 |
760 | |||||
800 | 655 | 23.2 | 128 | 142 | 17.2 |
871 | |||||
900 | 680 | 25.7 | 129 | 130 | 17.6 |
982 | |||||
1000 | 710 | 28.1 | 130 | 119 | 17.9 |
Incoloy825不銹鋼的物理化學能:
相對密度/g/cm3 | 融點/℃ | 線脹指數公式α/(106.℃)-1 | 傳熱性公式/W(m.℃)-1 | 電阻器率 | 塑性模量 | ||
20~100℃ | 20~300℃ | 25℃V | 150℃ | 20℃ | |||
8.14 | 1350 | 12.6 | 14.7 | 14.4 | 1.12 | 1.12 | 195 |
Incoloy825流體力學使用性能:
下表中所列性質適用于Incoloy825合金的規格產品軟化退火(穩定化退火)后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能(小值)
類產品 | 尺寸規格 | 軟弱承載力 RP0.2N/mm2 | 屈服于強度 RP1.0N/mm2 | 抗拉能力密度 RmN/mm2 | 延展率 A50% | 布氏堅硬程度 HB |
金屬薄板帶材/冷軋鋼板 板才/軋鋼 | 0.5-6.4 | 240 | 265 | 585 | 30 | <=200 |
5-100 | 135-165 | |||||
棒材 冷生產加工 熱工作 | 1.6-64 | |||||
25-100 | ||||||
>100-240 | 220 | 250 | 550 | 35 | ||
PE管 冷加工處理 熱生產 | 64-240 | 180 | - | 530 | 30 | - |
5-100 | 240 | 265 | 585 | 30 | ||
氣液分離器和熱互換器 | 16-76 |
高溫機械性能(小值)
食品 | 屈服值強度RP0.2N/mm2 | 屈從比強度RP1.0N/mm2 | ||||||||
室溫℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
板、帶、管 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 235 | 205 | 195 | 185 | 180 |
棒 | 190 | 165 | 155 | 145 | 140 | 220 | 190 | 180 | 170 | 165 |
Incoloy825ISOV型缺陷蠕變試驗檢測:
室溫平均值:軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時間-溫度-敏化曲線
Incoloy825組織性節構
Incoloy825情況剛度值:
達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy825金相格局:
Incoloy825和金都具有穩定的的面心立方米部分。電學好分和良好的熱加工處理做到了耐蝕化性沒有敏化性的降低。
Incoloy825耐耐腐蝕性性:
Incoloy825有的是種統一的建設工程不銹鋼,在被氧化和重現的環境下都具備抗酸和堿復合氧化功能。
高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
在各種介質中的耐腐蝕性都很好,如酸、酸、和有機酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。
Incoloy825較高的展現在結垢媒質五花八門的核燃燒物消融器中,如酸、和氫氧化反應鈉都還在相同一款 設施中辦理。
Incoloy825加工制作工藝 使用性能與規范
Incoloy825制作和熱凈化處理
Incoloy825耐熱合金在般的工業生產過程中中都便于加工處理。
Incoloy825加溫:
溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。
若加熱環境含有、、鉛或低熔點金屬,Nicrofer6023/6023H合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。
熱處理好在真空電阻爐或惰性氣體保護氣氛中進行,因為這樣可以控溫并且不受雜質污染。若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐,這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動,燃燒火焰不能直接燒向工件。
Incoloy825熱加工處理:
Incoloy825鋁合金適合自己的熱工藝熱度為1150-900℃,放置冷卻策略會是水淬或高速 空冷。
熱加工時,工件可以直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后,材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐,在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到低加工溫度以下,應再次加熱。
熱加工后應及時退火以保證得到的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。
Incoloy825冷生產制造:
冷加工應在固溶處理后進行,Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近,因此加工設備應作相應調整。
在冷加工量較大時應有中間退火過程。當終冷變形量大于15%時需要終穩定化處理。
Incoloy825熱加工處理:
軟化退火或穩定化處理的溫度范圍是920-980℃,合適為940?10℃。
對于厚度大于1.5mm的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到抗蠕變性。
在任何熱處理過程中,都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。
Incoloy825教改和酸洗鈍化:
在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤,打磨時要非常小心。
在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。酸洗的時間尤其要注意。
Incoloy825機處理:
Incoloy825的機生產加工生產需求符合固溶辦理后進行,要滿足到產品的生產加工生產固化性,與奧氏體裝飾管不一樣的的是,需求通過低外層車削加工網絡速度和重走刀量。
Incoloy825點焊:
在對鎳基合金進行焊接時,應遵循以下規程:
1.操作基地
工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離,盡可能保持清潔,設有隔板
并避免兩區域間通風。
2.操作服和輔助的物品
應佩戴干凈的細紋皮手套,穿著干凈的工作服。
3.器具和機子環保設備
應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的工具,鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成,機器設備如剪切
機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料
粘上,導致腐蝕。
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