本條件指導書了由Cr4Mo4V高溫天氣的滾珠軸承鋼質造的翻轉的滾珠軸承套圈、翻轉休的滲碳、高頻淬火、回火后的技木標準及檢則指導書。本的規定適用性于該鋼種生產加工的翻轉滾柱聯軸器元器件工藝程序間和樣品元器件的熱整理檢檢。對有特定的規定的滾柱聯軸器元器件，應按設備圖紙的的規定審理。

陸續退火工藝Cr,Mo:V鋼在間斷退火處理時,供暖室溫范圍之內比寬，從820～900℃均可以達到較高目的。聯續固溶處理時，固溶處理后的抗拉強度重要依賴于于空氣冷卻水速率。固溶處理后的抗拉強度與空氣冷卻水速率的相互關系如圖是提示。若果開展重復退火工藝，能讓強度進這一步影響。

軸套加工零件固溶處理后的技術應用的要求光潔度淬火后的密度為197~241 HB（折痕直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處測量。其深度1只能不超表面淬火前每邊世界上最大手工加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在向下于環帶的磨上邊測量。套圈和工作體回火后抗拉強度一般的應不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。測量抗拉強度時，應除凈輪轂軸承加工零件的脫碳層。圓錐體體和柱體形滾子原料的強度在圓錐體體面和柱體形上面判斷，錐面滾子可測外圓強度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面檢測洛氏強度標準。直經為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形表面檢測洛氏強度標準，其洛氏強度標準值分別為為測值與附表A(攝入件）或附表B(攝入件）相關規定的洛氏強度標準較正值之和。鋼球直勁需超過4.7625mm，滾子直勁需超過5 mm在磨制垂直面上檢測堅硬程度，檢測工藝按附表C(補足件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E標準規定施行。口徑多于15.8750 mm的鋼球，口徑多于15 mm的滾子其氏硬度以實際參考值準。淬回火后相同器件的氏硬度均勻分布性a.套圈外徑不小于100 mm，翻動體外徑不小于22 mm時，指定所需要的零部件強度差不不小于2HRC。b.套圈外徑面積不不超100 mm，工作體半徑面積不不超22 mm時，統一機件強度差面積不不超1HRC。c.鋼球尺寸較小于1.5875 mm不查看不同工件硬性差。注:圓錐形滾子直徑以小頭求算。顯微安排的軸承配件上的淬回火后的組建應由馬氏體、一個無定形碳物、多次無定形碳物和多余奧氏體構成。退火結構采用了品粒徑更加法按一號級別劃分圖開展評定標準。首先級聚集經回火后，硬度規定契正約定為優秀率證。2、~3級為優秀率證聚集。如晶粒大小大小度超出3級選其嚴查注意場，按GB 6394規定中系列產品圖片文字l，變成100倍來考察，不不得大過五六級品磨料粒度的品粒出現，五六級晶粒大小大小度的品粒超出該視場景作文積的15%為不優秀率證