ZGCr15SiMn輪轂滑動軸承鋼全叫做滾屏輪轂滑動軸承鋼，兼具高的抗壓標準與疲憊加速度，高密度，高耐磨損性及很大柔韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是種高級的高質量鋼，可做冷作塑料模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼耐腐蝕涂層性和淬透性比GCr15越高，冷工作延性發生形變中等偏上，焊接生產力差，臺詞對白點建成靈敏，熱處里時有回火脆化。 主要用于制造出管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內直徑50.8-203.2的鋼球，內直徑>22mm的滾子；與此同時也適用于需求高堅硬程度高耐腐蝕涂層性的其余機誡機件，如熱軋帶鋼.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更高一些的抗刮性和淬透性.在油中的臨界值蘸火直徑約為90~110mm (占地高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火心態,再做好光蘸火,表明密度高起到1096HV,淬硬層厚度led光通量1mm。對成型滑輪熱除理工學藝的過少,主要采用薄邊處預冷制冷發生非馬氏體轉化成,產生了托氏體或索氏體，增強學習韌度、增大扯力、再整體化蘸火起到制作加工過程規定。確定寒冷治理 ,可提生滾動軸承的厚度保持穩相關性,或確定馬氏體級別劃分退火,以保持比較比較穩定留下奧氏體,領取高的厚度保持穩相關性和較高的柔韌。該鋼通常的不個人建議確定熔煉。通常的退火和恒溫回火后食用。標注/類型：中國國GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號型號: 100CrMn6法國DIN的材料型號: 1．3520段造制作工藝軸承型號鋼段造溫差(1)始鍛的溫度表：1150(1120)終緞的溫度表：850(800)度。(2)鍛壓前清楚外面缺陷報告，要盡可能的打火后在加快采暖器。(3)溫生產加工廠時，應不要200~400度的藍脆區。熱生產加工廠時，應不要滲入耐高溫脆區(大過1250)。肩負著量不要滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————要預先熱清理(球化退火)————后面熱清理(退火+溫度過低回火)(2)球化退火處理最終目的：大大減少硬性，更加方便制作，為蘸火做備好。球化退火處理過程中：進行加熱到750~~770度，保熱千萬周期，在相對比較緩慢待冷卻到600度這空冷。(3)很多輪轂軸承鋼高頻淬火+高溫回火及抗拉強度表鋼號 熱處理工作溫度及熱處理有機溶劑 高濕回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火物料(1)回火色(成功經驗) 灰白色最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：基本溫度不超出40度，不了有油，洗手液等殘渣。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷凝強度是水的五倍，堅硬程度高而均衡，但團隊承載力大，一斜定的銹跡效應。溫度小于等于60度。堿飽和鹽溶液(苛性納水飽和鹽溶液)銹蝕性大，應用範圍小。C 油：包含汽車機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油發動機等。可減低傾斜與散架。不滿用碳鋼板。油濕度：在60~~80度，更高不已經超過100~120度。回火溫軸套鋼選擇高溫回火。溫：150~250度。可在確保高光潔度和高耐磨橡膠性的前提條件下，大幅度降低內彎曲應力和脆性斷裂，為了防止動用時迸裂或過快破損。特征功能及采用時間范圍：是在 GCr15鋼核心上，十分提升Si、Mn占比以調理其淬透性和活力極致，高耐堿性也比 GCr15好。產生翻滾體的用作面積范圍內比 GCr15大，通常用作產生管厚>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球內徑>50mm；圓錐體、園柱和錐面滾子內徑>22mm和各個長寬高的滾針。參考選取相當于類型全球GB/YB規格鋼材類型GCr15SiMn、華燁DIN規格鋼材類型100CrMn6、華燁DIN規格原材料編碼1. 3520、臺灣ΓOCT規格鋼材類型ⅢX15CΓ。化學上的成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學使用性能拉伸抗拉強度抗拉強度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC巖樣長度：某巖樣熱治療規則及金相阻止：熱治療規則：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組建：回火馬氏體。gcr15simn顯示工藝① 鋼號6676的倆位數字式代表鋼的碳量，以一般碳量的一千分之幾代表，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中最主要和金類的化學化學屬性，除某種個別微和金類的化學化學屬性外，似的以百分之幾表現。當峰值和金類的份量<1.5%時，鋼號中似的只標出的化學化學屬性字母，而不標出的份量，但在個性化現象下易致誤用者，在的化學化學屬性字母后都可以標以數字6"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻的份量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，同樣材料全想同。當和金類的化學化學屬性峰值的份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的化學化學屬性字母后應標出的份量，可根據表現為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等耐熱合金屬重原素，均屬微耐熱合金屬重原素，雖說含量的很低，仍應在鋼號進標出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高好的鋼應在鋼號在最后加"A"，以有什么區別嗎于一半好的鋼。⑤專業的主要妙用是什么的合金材料結構類型鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表性該鋼種的主要妙用是什么的字母符號。隨后鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱正確處理要求臨界狀態點溫暖Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化淬火熱除理回火水溫780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻快速隨爐慢慢的減少為≤650°C,敲定空冷。該工藝設計熱除理時間短短20h之上,且熱除理回火后增碳物的科粒不豎直,會直接影響未果的冷粗加工及之后的淬、回火團隊和使用性能。等溫球化滲碳固溶處理平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,對其進行等溫,再入選空冷。該流程避免浪費熱進行外理時長(一整個流程過程中需時長12~18h),進行外理后的組織結構中增碳物很細微平滑。從復球化退火工藝第1次高溫到810°C后降溫至650°C,再高溫到790°C后降溫到≤650°C,公布空冷。該流程雖可節約開支某種的周期,但流程操作流程工作有點冗雜。淬、回火加工處理熱治療溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷治療溫濕度-50~ -78°C。主要表現技術應用闡述1)能用作成型法壓輪。2)也可作于拍攝規格很大、外觀較較為復雜和精確較高的氟塑料模。