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DC53淬火回火溫度工藝?

彈框的次數:5310創新時長:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火溫暖保持可跟據左右具體情況抉擇:⒈盡量調準表面淬火水溫后,DC53在200℃回火時硬性和蠕變塑性都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,塑性大藝術的度增漲;在600℃ 回火時蠕變塑性很高,硬性相關系數增漲。⒉形壯僵化的高精度沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工鑷子宜應用高低溫回火施工工藝,以使鑷子工作上零件加工換取高對抗標準、高延展性、抗磨花性能性好、標準高,有無效變長鑷子蓄電量,預防頻繁磨花、變彎、干裂等前期喪失情況。⒊受碰撞負載更大的簡化鑷子可選擇低淬高回工藝技術,以實現較高的碰撞塑性,制止鑷子生產塑性變形損傷現像。
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