用研磨拋光的措施會令沖壓模具從表面晶亮，晶亮的能力與下類重要因素有關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 感覺cnc精密機械加工技巧是zui極為重要的不良影響原則。適量的cnc精密機械加工技巧能默契配合口感優良率的方式鋼及正確性的熱凈化處理工學藝才可取得放心的油亮度。相反，cnc精密機械加工技巧不合理，即便 主要采用zui的鋼也是會超過極高磨砂的結果。

手段鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

分為機械泵除氣新技術可避免成型海量摻雜物和出顯氣冷脆的危險的，與此同時亦領取團隊粗糙的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外理工學院藝

熱正確處理在很多很多方便會影響到到打磨穩定性。外表軟化管材根據外表碳組分添加，其輕微組織結構不利用于打磨。是由于管材外表的小腐蝕物顆料添加使打磨難重重。管材外表的滲碳或脫碳總會使氏硬度會發生的變化，產生打磨上的難重重。

拋光劑枝術

不相同鋼種對打磨的工藝的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

的不同硬性對磨光的工藝的影響到

洛氏硬性標準增多使精磨的難度曾大，但增加光澤后的光亮度增多。是由于洛氏硬性標準增多，要完成較高的光亮度所需要的的增加光澤時以及增速。并且，洛氏硬性標準增多，增加光澤頻繁的有概率較高和以及縮減。