2507 都是種超強雙相不銹鋼材質，富含 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為所需強度和耐腐蝕性的苛刻應用而設計，例如化學加工、石化和海水設備。該鋼還具有高品質的耐氯化物能力氧化裂紋性、高熱傳導性和低熱增大因子。高鉻、鉬和氮硫含量可具備表現出色的抗點蝕、空隙耐的腐蝕和推進改革耐的腐蝕的工作能力。

撞擊抗拉強度也很高。不推薦 將合金類 2507 在要求長時段暴露自己在 570°F 這些濕度的軟件應用中，這是由于發生耐磨性下降的分險。

耐金屬腐蝕效能

一般腐蝕
2507 的高鉻和鉬硫含量使其對甲酸和乙酸等有機物酸的平滑被腐蝕存在*的減少力。2507 還兼具出彩的耐硅化物咸性能，通常是哪幾個帶有氯化物的酸。

在被氯亞鐵離子環境污染的稀鹽酸中，2507比904L具備比較好的耐結垢性，904L就是種專為抵御純鹽酸而規劃的高合金材料奧氏體鋼。

猶豫長期存在部位和不勻銹蝕的投資風險，316L 型不透鋼 (2.5% Mo) 不要在稀鹽酸。有時候，2507 還可以在稀硝酸中用到。該圖下輪廓線之下空間的點蝕不一段是問題，但必定以防縫隙。

等生銹的曲線，0.1 豪米/年，在增長 2000 ppm 氯陽離子的濃鹽酸中

等氧化弧度，0.1 公分/年，在硫酸中。虛線直線體現水的沸點

1M NACl 中各式和金的臨界狀態點蝕環境溫度 (CPT) 區間

各種各樣的合金類在 10% FeCl 3 中的臨界點間隙的腐蝕濕度 (CCT)

晶間腐蝕
2507的低碳技術含磷量有很大的消減了熱外理流程中晶界氫氟酸處理物乳濁液的安全隱患；因為，該不銹鋼對與氫氟酸處理物涉及到的的晶間的腐蝕體現了好強的反擊力。

應力腐蝕開裂
2507 的雙相組成享有卓越的耐氯化物剪切力耐腐蝕裂紋 (SCC) 功能。隨著鎳鋼濃度較高，2507在耐蝕性和剛度上均遠低于2205。2507 特備適用以于出海油品和先天氣廣泛應用各類先天高茶水技術或已加入茶水以增進栽培率的井。

點腐蝕
能否應用有所差異的考試的方法來確定好鋼在含氯化物氫氧化鈉溶液中的耐點蝕性。綜上所述數據分析是能夠由于 ASTM G 61 的電電學技巧測定的。 判別了些高特點鋼在 1M 氯化鈉鹽溶液中的臨界值點蝕濕度 (CPT)。效果表示 2507 存在經驗豐富的耐點蝕性。一個分等級的常見數據文件分布圖由方形的深暗色有些表達出來。

縫隙腐蝕
在現實情況結構類型和的操作中近乎不能不逃避地具有間隙，這表明不銹鋼材料在氯化物情況中更方便收到灼傷。2507 包括太強的抗漏洞防腐蝕效率。2507 和其它幾個高的性能不銹鋼材質的的臨界點漏洞生銹溫如上所顯示。

藥劑學研究

典型值（重量百分比）

機械化使用性能

機械和物理特性

2507 配合了高延展和沖撞力度各種低熱增加指數公式和高熱傳導性。以下形態支持于許許多多結構類型和機械化結構件。2507 板的溫差過低、周圍環境溫差和低溫自動化機械效果有以下幾點如圖。表明的所以測試數據資料均面對長期處在去應力退火和熱處理壯態的樣件。

2507 不舉薦中用都要長的時間間隔爆出在大于 570°F 的攝氏度下的用，為了可塑性降低了的高風險增強。彼處標出的大數劇是淬火產品設備的主要表現大數劇，不然就很大證明，不然就不要視同明顯值或不大值。